作为中铝集团重点建设项目——内蒙古华云三期42万吨轻合金材料项目（以下简称华云三期项目），从今年3月开工建设以来，周密策划过程施工,项目电解厂房桩基工程、基坑开挖、垫层浇筑、620根预制柱制作全部完成提前完成了建设节点进度。

   “数智化”赋能 刷新建设速度

华云三期项目具有占地面积相对较小，各项设施布局紧凑等特点。为推动项目早日竣工达效，通过分解进度控制目标，采用数字化模型对比计划及实际施工进度，确保施工人员及机械数量。

为了更好地全面掌握项目动态信息，解决一个项目多个施工单位交叉作业困扰，全面推动智慧工地建设，项目所有前端监控设备均接入轻合金项目部已有视频监控平台，通过原有平台实现所有视频监控、智能分析、存储、AR 实景指挥、人员进出管理等系统的统一管理及调度。

为确保吊装工作顺利完成，利用AR 实景指挥进行了前期预演，并在施工中进行全程监控。7月13日，华云三期厂房首榀屋架平稳吊装到指定位置。首吊顺利完成，标志着项目正式进入钢结构屋盖施工阶段。

与此同时，包头铝业依托现代化技术，梳理施工管理关键环节，实现监控平台集成化、数据可视化、指挥简易化、管控全面化、覆盖高清化、应用智能化、网络安全化、巡检智能化，确保轻伤及以上“零” 事故。

科技引领 打造现代化产业体系

华云三期项目采用行业领先的600kA大型预焙电解槽技术，项目建成后达到“四最一高”，即经济技术指标最优、数智化程度最高、劳动生产率最高、建设投资最省，生产最具市场竞争力的“高品质绿色低碳铝合金系列产品”。为此，项目从建设初期便采用了电解槽磁流体稳定性节能、新概念外母线技术、新式节能阴极结构技术、数字化电解槽及操控技术等多项节能黑科技技术，能耗可达到电解铝企业单位产品能耗限额先进值。设置的电解烟气净化系统采用氧化铝干法吸附脱氟等技术，可实现烟气超净排放。并配套建设供配电系统、整流系统、空压站、总平面道路及竖向、综合网等其他公辅设施。

同时，华云三期项目设计在已经实施的智能工厂1.0基础上，通过自主开发、合作部署等手段，搭建华云三期网络系统，应用电解工序精准出铝、工艺车辆精准定位、机器人等技术，完成电解全流程系统、生产管控中心、大数据电解等一系列系统建设，形成装备自动化、电解槽控制体系智能化，组装和净化等辅助工序作业无人化，真正实现“黑灯工厂”目标。

包头铝业正以冲锋夺隘的“战时状态”抓项目管理，一个节点一个节点攻克难关，时不我待、早争朝夕，快速推进工程建设，有信心、有决心在中铝集团和法甲线上买球·(中国)集团有限公司领导和支持下，将华云三期项目打造成投资最优、设计最优、生产指标最优的单系列电解铝全球标杆。